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石油增碳剂生产厂家

发布日期:2018-07-20 作者: 点击:

石油增碳剂v现实的生活中要是出产不一样的铸造件的话,增碳这一个步骤是一定要具备的,伴随着技术的发展,石墨化增碳剂开始得到了优势,那么他到底在什么铸造件生产的时候才适合添加呢?这里给大家分享一下。1、铸钢、铸铁、有色合金铸件、耐磨铸件(精密铸造、压力铸造、消失模铸造、离心铸造、低压铸造等)。

同样的化学成分,采用不同的熔炼工艺、不同配料和配料比,铁液的冶金质量完全不同。获得好的渗碳效果,电炉采用的是增碳技术,冲天炉采用的是高温熔炼技术。石墨化增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。

1.铁液增碳技术,在熔炼过程中特别是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。

2.增碳是防止或减轻收缩倾向最好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,因此良好的石墨化会适当减少铁液的收缩倾向。

3. 在高的碳量条件下,为获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程采用全废钢加石墨化增碳剂的工艺,使铁液更加纯净,生产的铸件材料性能高。

同样的化学成分,采用不同的熔炼工艺、不同配料和配料比,铁液的冶金质量完全不同。获得好的渗碳效果,电炉采用的是增碳技术,冲天炉采用的是高温熔炼技术。石墨化增碳剂对熔炼的影响主要有三个方面。

1.铁液增碳技术,在熔炼过程中特别是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。

2.增碳是防止或减轻收缩倾向最好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

3. 在高的碳量条件下,为获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程采用全废钢加石墨化增碳剂的工艺,使铁液更加纯洁,生产的铸件材料性能高。石油增碳剂

石油增碳剂

在所有的石油增碳剂系列产品中,其中石油增碳剂是增碳剂产品中质量最好的一种增碳剂,它的主要特点是:固定碳含量高,硫的含量最低,使用得当的情况下,吸收率能达到95%以上。另外最能减少厂家的生产成本的冶金材料。

焦油增碳剂怎么样

近年来柱状增碳剂的使用量在不断的增加,主要是应用在铸造企业,生产普通铸铁,灰铸铁比较多,这些优势都是很多其他增碳剂所没有的,因此它才可以在众多增碳剂中脱颖而出。


1、柱状增碳剂使用的原材料是二次石墨产品,原材料成本低,使之增碳剂生产成本


2、柱状增碳剂使用效果也好,铸铁炼钢增碳吸收率可以在90%以上。


3、加工成本低,不需经过高温冶炼形成,可降低不少增碳剂的生产成本。


4、外观漂亮,在冶炼过程中溶解速度快,符合广大普通铸造厂家的需求。炭素和石墨化石油焦的出现是近几年的事情,尽管它不是一种新产品,属于已有的石墨材料的一种,由于它的生存方法简单,生存成本低,它的出现拓展了新的用途。

  

石油增碳剂是最好的冶炼用增碳剂。在炼钢行业,要生产好钢,必须有好的原材料,包括好的增碳剂,而石墨化石油焦就是最好的增碳剂。在没有石墨化石油焦的时候,由于石墨电极的边角料比较少,价格偏高,既加大了炼钢的成本,又制约着钢铁业的发展,石墨化石油焦的出现,打破这个瓶颈。我国的钢铁产业在突飞猛进的发展,钢铁的产量已经是世界第一,2011年中国钢材产量为6.83亿吨,2012年7.13亿吨。过去在国内冶炼行业,一般用比较低端的非石墨化增碳剂,随着产品质量提高和升级换代的需要,国内使用石墨化焦会越来越多。保守计算冶炼钢按0.05%石墨化焦,每年的用量是35万吨。

  

近年来,节能减排要求越来越高,工业炉窑向大型化、超大型化及科技型发展。因此为其配套服务的工业炉料大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊的性能要求也越来越高,制造大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊就要更多的添加性能优良的石墨碎(加工石墨电极的副产品)。石墨化石油焦可以部分替代石墨碎,而且市场需求逐年增加。2012年1-12月我国石墨及碳素制品的累计产量是2866.8万吨(其中,若生产石墨及炭素制品平均添加10%的石墨化石油焦焦每年就要286万吨。而2012年我国能产生石墨碎的石墨电极产量是64.8万吨,产生7%的石墨碎是4.536万吨。石墨碎的量小,成本高,价格高。因此石墨化石油焦的有很好的商机前景。






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